始建于1939年的油田炼化总厂，在经历了75年的发展之后，生产装置不断增加，加工规模不断扩大，到20世纪初，炼化总厂已经成为年配套加工能力250万吨的炼厂。
随着时代的发展，“新生代”炼化企业不断崛起，玉门油田炼化总厂似乎难有昔日的风光。但今年以来，炼化总厂却再次引起了人们的关注，吸引了同行们的注意，今年3月、5月、6月、7月实现了四次月度内部盈利。
精细化是必然选择
在市场经济条件的竞争下，炼化总厂大而全的发展模式已不能适应发展的需要。加工流程长，损失环节多，却能耗高，产品小而全，使得炼化总厂各项经济技术指标在炼油板块排名靠后，特别是加工成本和综合能耗居高不下，更使其陷入了连年亏损的困境。
2010年，按照集团公司的要求，油田对炼化总厂的生产流程和生产装置进行了调整，先后关停了9套装置、减少在岗人员、调整原料结构和产品结构，使其成功转型为“短流程燃料型”炼厂。转型后的当年，玉门炼化总厂实现减亏两亿。
虽然“短流程燃料型”的调整，让炼化总厂很快实现了减亏。但这样的方式无疑是一种“断臂自救”。如何实现扭亏增盈的可持续发展，还需要在提升自身盈利能力上下工夫。
而面对原料和产品价格的两头夹击，以及规模、设备等处于劣势的条件下，靠什么提高自身盈利能力，只有靠对自身的管理。哪里是短板就在哪里补上，既然管理上面漏洞较多，就要将这些漏洞补上，管得更细，只有这样才能让老炼厂迎头赶上，步入可持续发展的轨道。
方向是指路明灯
“虽然我们不能左右市场，但可以控制指标。一定要通过提升技术经济指标，不断提升扭亏赢利能力。我们要把精细管理做到极致，把扭亏增效的潜力最大限度地挖掘出来”。炼化总厂厂长来进和说。
2011年，炼化总厂提出了坚持推进严格管理、科学管理、精细管理、精细考核，“三年减亏，五年盈利”的发展目标。同年5月，油田炼化总厂开展了以降低全厂综合能耗、降低加工损失和原油综合损失、提高全厂综合商品收率为主题的“两降一提”攻关活动。
“两降一提”攻关开展的第一年，该厂轻油收率、高效产品比例等四项指标创历史最好水平。2012年3月，该厂确定了第二阶段目标，两项技术指标取得突破，原油综合损失和炼油综合能耗均完成了攻关目标。2013年以来，该厂启动了第三阶段攻关，目标是综合商品收率xx%，原油综合损失率xx%，炼油能耗xx千克标油/吨。2014年，该厂创纪录的实现了x次月度内部盈利。同时，有股份公司炼化板块xx项指标同比进步，xx项指标排名前进。7月份多项指标取得长足进步：轻油收率、原油综合损失创历史最好水平。
三年多来的持续攻关，指标在不断向前推进，而在这些技术攻关和指标不断向前的背后，却凝聚着炼化总厂上下对每一个工作环节的精细掌控。
指标是晴雨表
技术经济指标是衡量一个炼厂盈利能力强弱的参数。以前，炼化总厂各项技术经济指标在股份公司炼化版块中排名靠后，除去经济规模和区位的因素，落后的指标正是该厂连年亏损的现实反映。
在炼化总厂的生产例会上，xx个大项、xx个小项的指标，每个车间装置的负责人都要一一汇报，泄漏点统计、生水消耗、蒸汽消耗、用电分析，操作平稳率统计等一串串数据、指标呈现出来。“那一项指标为什么会变高?做得好的指标有什么经验?”相关负责人都必须做出解答。而炼化总厂领导以及各部门负责人也要对全厂生产情况进行分析，并对发现的问题提出整改意见。
除了精细经济指标，最大限度地减少能耗指标，也是炼化总厂扭亏增效道路上必须要过的难关。
炼化总厂通过不断优化操作，提高自产蒸汽产量及品质；对全厂乏汽、凝结水系统进行完善改造，冷凝水实现了全部回收。通过布局优化，蒸汽基本达到了三级梯级利用，三年来蒸汽外购量减少近xx万吨。
对新鲜水进行“管、用、节”三方把关，大力整治供水管网的“跑、冒、滴、漏”现象；加大污水回用装置净化水回用量；提高酸性水、净化水利用率，减少新鲜水量；优化凝结水系统运行，减少除盐水消耗。三年来新鲜水外购量减少xx万吨。
调整除焦时间和优化间歇性设备投用的时间，有效利用电价差实行错峰用电；采取原料直输，减少中间储输环节，降低输转电力消耗；对全厂照明亮灯时间坚持每周一调。近三年降低电力消耗xx万千瓦时，减少电费xx万元。
炼化总厂还向员工的粗放型操作习惯发起了挑战。设立曝光台，现场检查拍照取证。哪个地方漏水了，哪个单位白天办公室的灯没关，哪个地方的蒸汽放空开得太大……这些违反节能规定的现象，都会成为节能曝光的拍摄对象。“节能问题少了，大家节能意识提高了，末端蒸汽排放都在规定要求内，这就是精细化用能管理工作开展以来最直观的效果。”动力车间管网组的员工对此深有体会。
平稳运行是效益
炼化总厂不仅要面对装置老化的问题，还要克服油田发展后期原油性质的重质化、劣质化。如何适应重质化、劣质化，利用好现有的设备，发挥最大的效能，成为炼化总厂必须攻克的难题。对此，炼化总厂以精细操作管理来实现装置的平稳运行。
炼化总厂先着手修订规范相关技术文件，先后修订xx套操作规程、xx份操作卡，新增操作规程两套，新增操作卡xx份，使操作指导性更强，为受控管理奠定了坚实基础。针对老厂设备容易出现“跑、冒、滴、漏”的现象，炼化总厂实施漏点管理制度，并通过MES监控系统，对装置实行A、B、C三级控制点管理；对影响开炼的平稳率、泄漏点、设备完好率等因素，持续推行调度会周报告，操作平稳率名列版块前茅。
针对焦化、柴油加氢和烟气脱硫等七套新建装置开展HAZOP分析工作，发现问题，整改落实，有效提高了项目设计质量。同时，该厂充分利用MES监控系统随机现场抽查，提高平稳率，保证全厂平稳率稳定在xx%以上。
为了避免巡检路线设置的重复化，做到从地面到空中全覆盖。炼化总厂在总结以往经验的基础上，制定出了“6+5”立体交叉巡检法，实现真正意义上的全装置、全员不间断巡检。
炼化总厂在其经济规模、油源和市场均不占优势的情况下，画出了一条漂亮的减亏抛物线。
“按照这个轨迹，今年有数月实现单月盈利，随着月度盈利的叠加，减亏扭亏幅度会更大。”炼化总厂来进和如是说。
如果说“短流程燃料型”的调整转型让炼化总厂放下了包袱、甩开膀子大步向前，那么“两降一提”的精细管理才是让炼化总厂强健体魄，真正向着有质量、有效益、可持续发展迈出的又一大步。
